電動防爆石油液化氣緊急切斷閥 防爆型電動液化石油氣緊急切斷閥   
型號：FHDQ-0040-0080
石油液化氣緊急切斷閥簡介：
防爆型電動液化石油氣緊急切斷閥為2片式結構設計，由4根高強度螺栓固定，可以提供整體的拉力強度，日本大金PTFE做密封圈，同時將泄漏的可能性降到zui低點。產品結實耐用、經濟型以及嵌入式的球閥是工業應用的理想選擇。
液化石油氣緊急切斷閥技術參數：        
1、閥體材質：WCB鑄鋼/CF8、CF8M、CF3M不銹鋼
2、碳鋼閥體表面經黑色磷化處理，不銹鋼閥體經過固溶退火處理。
3、球芯/閥桿：304、
4、執行器：防爆型帶手輪裝置 
5、防爆等級：EXdiiCT5、
6、電源：220V、24V
7、類型：開關型（通電開、通電關）
8、壓力等級：RF15：ASMS CIass150、RF30 ASMS CIass300
9、使用壓力：1.6-4.0MPa 6.4-10MPa
10、使用溫度：-29/+120℃
11、使用介質：液氨、氨氣、燃氣、石油液化氣，煤氣，甲醇，弱腐蝕介質，
12、連接方式：螺紋、焊接、法蘭
13、法蘭：突面、平面、凹面
構件﹠材質：

閥桿防泄漏設計：
球閥具有活動加載，可自動調節初級和二級密封的特點，利用蝶型墊片，閥桿密封可自動調節由于溫度和日常磨損帶來的變化。
3〞-12〞（80mm-300mm）球閥利用一個獨立的填料密封壓蓋，方便調節而無需取下安裝的緊固件或執行機構。填料密封壓蓋可將填料均勻地分布在密封管內。
初級密封是止推軸承和止推片墊片組合而成，可調式閥桿密封在閥桿和閥體之間形成一個二級密封，標準的閥桿密封填料由材質RPTFE的V型環組成，而防火型閥門使用標準的石墨密封填料。
㈠、球體：
YL-FHDQ球體加工精確，經過鏡面拋光處理可達到氣泡關閉密封和減少操作扭距。出于多重安全考慮，在每個球體的閥桿槽內再開一孔，以平衡閥門打開時，閥門內部和管道流動介質之間的壓力。
㈡、閥體：
DN15-DN100閥體為溶模鑄造，經固溶退火及正火處理以提高質量和增加強度，所有閥門鑄件都標有鑄造廠爐號供追溯。
㈢、閥座：
YL-FHDQ閥座設計能確保雙向氣泡密封，并且操作扭矩低。所有彈性密封閥座外徑上都有卸壓槽，來降低經過入口端的流體壓力，同時具有良好的預加負荷來確保低壓密封和真空密封。
㈣、防靜電裝置：
作為標準，所有球閥都配備防靜電裝置，可將球體和閥體攜帶的靜電導入地面。
㈤、閥桿組件：
YL-FHDQ制造的閥桿具有承載重負荷，高品質特點，閥桿與球體精確配合，所有閥桿都由閥體內部裝入，防吹式閥桿的設計增大了安全系數。
㈥、防火安全：
閥門可通過RPTFE與石墨閥桿密封，達到較高級別的防火安全標準。如在一次煙火間，過高的溫度破壞了彈性閥座，球體會與金屬閥座直接接觸，形成第二級金屬與金屬的密封。
㈦、智能閥桿設計：
內件可互換，閥桿堅固，大直徑閥桿為活動加載式，自我調節密封，利用蝶形墊片，可自行調節補償因溫度和磨損對密封造成的松緊程度，禁止采用手動調節方式而造成密封和閥座的磨損。采用鞍型鎖緊墊片，可防止自控頻繁開關應用下螺母松扣。
㈧、閥桿填料：
可調整的V形填料密封環，在閥桿和閥體之間產生多重密封。每只組合式閥桿填料由3個或4個環組成（取決于閥門口徑），具有壽命長，抗蠕變和抗冷流特性。
㈨、閥座選擇：
可提供多種閥座材料滿足更多的應用：
→RPTFE →不銹鋼/PTFE →純PTFE →PEEK →全金屬閥座 →V型閥座/調節流量 →空隙填料閥座 
PEEK閥座具有耐高壓高溫特性。閥座在高溫、開/關頻率和蒸汽工況下，可降低扭矩。PTFE化學性能外，還具有更低的空隙率和滲透性，從而提高溫度范圍，減少閥門扭矩。
連接尺寸圖：

注解：DN-口徑，PN-壓力，Φd-法蘭外徑，Φd1-螺栓孔中心距，Φd2-法蘭水紋線外徑
L-閥門長度，T-法蘭厚度，H-閥門中心距，n-Φh-孔數及孔眼大小
鎖定裝置:
所有的手動閥門都提供一個安全鎖定裝置，防止球體位置移動。
安裝平臺：
YL系列RF15/RF30球閥一一個鑄造安裝平臺，使得與執行機構的連接簡單方便，50以下球閥符合ISO5211標準。
燃氣切斷閥/上海永龍閥門廠:燃氣切斷閥，液化氣切斷閥 電動切斷閥 甲醇切斷閥 煤氣切斷閥 緊急切斷閥
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